三大智能系统让死神远离煤矿

　　SCDMA方案不仅能够提供超大容量的语音以及稳定可靠的窄带及宽带数据通信业务，而能够同时提供无线调度、短消息、人员定位等多种企业增值业务，充分满足煤矿调度指挥、安全监控以及移动办公的需要。同时作为拥有自主知识产权的技术，方案可以根据煤炭企业的特殊要求量身定做业务，具有极强的可扩展性。SCDMA煤矿信息化解决方案中所涉及的系统产品与公网设备完全兼容，SCDMA公网中的全系列产品也可以直接在方案中应用，煤炭行业用户不仅可以享受到SCDMA公网用户所具有的丰富的业务和多样的终端，而且可以获得煤矿特定业务的支撑。方案采用堆叠式组网模式，在保护企业原有投资的前提下，完全可以按照煤炭企业需求逐步搭建。煤炭企业按需投资，平滑构建信息化通信平台，降低了投资风险，确保企业资产的增值，另一方面也提高了效益。

　　SCDMA煤矿信息化方案充分发挥无线通信的优势，信号一直延伸到矿井工作面，终端移动性强。地面监控中心通过SCDMA网络能够随时与携带SCDMA终端的井下工作人员进行通信，并具有强拆无阻塞通话应答、录音、选呼、组呼和全呼等功能，即便在煤矿出现事故时也能保证通信畅通。 地面监控中心通过SCDMA网络能够准确定位井下所有工作人员的精确位置，并将位置信息转化成感兴趣的信息，例如通过SCDMA终端号码判断使用者的身份。

　　而覆盖井下的SCDMA网络给瓦斯、生产、设备等监控、监测系统提供了数据传输的无线通道。将井下各设备的监控分站通过RS232/485与SCDMA无线数传模块连接后，各种监控数据就能实时传输到地面监控中心。监控中心的控制信号也可以通过该网络实时送到井上进行设备的自动控制和操作。

　　采用SCDMA煤矿无线通信系统不仅可以满足煤炭企业正常生产的要求，而且结合企业信息化的需求，提供了语音和数据一体化的信息平台，解决了煤矿井下无通信技术和业务的困难，能够实现井下生产自动化，并提供出现紧急情况时的应用通信手段。

　　煤矿瓦斯智能监测系统

　　瓦斯智能监测系统，采用瓦斯传感器对瓦斯浓度进行智能监测，当瓦斯浓度超过1%时，系统发出报警信号，后端监控中心人员可即刻采取应对措施，如加大排风量或暂停开采。该系统主要监测的对象有：甲烷(瓦斯)CH4浓度、一氧化碳CO浓度，二氧化碳CO2浓度等。其中主要的检测工作包含以下几方面：工作面监测参数检测，包括开停控制、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、粉尘浓度、风速和风门等；通风机、压缩机运行状态参数检测，有开停状态、振动量、轴承温度、电机电流、负压等；变电所电力参数检测，包括功率、电压、电流、开关状态与控制等；皮带机运行状态参数检测，含开停控制、煤位、烟雾浓度等；泵房控制器检测控制，有水泵开停控制、水位监测等。

　　接触燃烧式瓦斯传感器

　　催化燃烧式气体传感器利用其氧化燃烧特性，来检测空气中可燃气含量，即可燃性气体(H2、CO、CH4等)与空气中的氧接触，发生氧化反应，产生反应热(无焰接触燃烧热)，使得作为敏感材料的铂丝温度升高，电阻值相应增大。空气中可燃性气体浓度愈大，氧化反应(燃烧)产生的反应热量(燃烧热)愈多，铂丝的温度变化(增高)愈大，其电阻值增加的就越多。故只要测定作为敏感件的铂丝的电阻变化值(ΔR)，就可检测空气中可燃性气体的浓度。但是，使用单纯的铂丝线圈作为检测元件，其寿命较短，所以，实际应用的检测元件，都是在铂丝圈外面涂覆一层氧化物触媒。这样既可以延长其使用寿命，又可以提高检测元件的响应速度。

　　半导体式瓦斯传感器

　　半导体瓦斯传感器利用半导体表面吸着瓦斯时导电率会变化而做成，所采用的半导体材料多数是SnO2，ZnO，Fe2O3等。电导度随着有无附着瓦斯而改变，如新鲜空气通过检测器时电流极稳定，但是当瓦斯气体如甲烷、丙烷等接触到检测器表面时，由于瓦斯浓度的升高，检测器阻抗立即降低，电流出现变化，故只要测定电流值，就可检测瓦斯浓度。

　　热阻体瓦斯传感器

　　利用热阻体组件的热传导式瓦斯检测方式是可靠度极高的瓦斯传感器。热阻体瓦斯检测器有如下困难：必须将热阻体组件的长期变化降到可忽视的程度，使得瓦斯检知用组件和补偿用组件的热损失必须不影响其实用性；加上热阻体式瓦斯检知装置在常温常压时，因水蒸气的热传导率较高，所以此系统易受湿度的影响，虽然可检知不燃性瓦斯，但却不易测定热传导的瓦斯，故此类传感器在煤矿中的应用并不多。

　　通风瓦斯系统

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